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Polychlorure de vinyle

Numéro CAS : 9002-86-2
Formule moléculaire : (C2H3Cl)x
Masse moléculaire : 62.5
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Description du produit

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est un polymère thermoplastique synthétique largement utilisé. C’est le troisième plastique le plus produit au monde, apprécié pour sa grande durabilité, sa résistance chimique, son faible coût et sa polyvalence.


PropriétéValeur
Point de fusion170-195 °C (decomp)
Point d'ébullition0.100 °C
Densité1.4 g/mL at 25 °C (lit.)
Tg85
Indice de réfractionn 1.54
Point d'éclair736
Condition de stockage2-8°C
FormePoudre
CouleurBlanc à blanc cassé
Masse volumique relative1.385
Constante diélectrique3.4 (Ambient)
StabilitéStable. Flammable. Incompatible with strong oxidizing agents.
Fonction d'ingrédient cosmétiqueFILM FORMING
InChIInChI=1S/C2H3Cl/c1-2-3/h2H,1H2
InChIKeyBZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N
SMILESC=CCl
Tension superficielle41.5 mN/m at 20°C
Base de données CAS9002-86-2 (CAS DataBase Reference)
Classification des cancérogènes du CIRC3 (Vol. 19, Sup 7) 1987
Informations chimiques du NISTpoly(vinyl chloride) (9002-86-2)
Informations chimiques de l'EPAChlorure de polyvinyle (9002-86-2)

Aperçu

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est la résine polyvalente la plus utilisée au monde, se classant au deuxième rang. Dès 1835, le chimiste français Regnault a découvert que le chlorure de vinyle polymérise en un solide blanc sous l’action de la lumière du soleil. En 1914, des chimistes en Allemagne et aux États-Unis ont constaté que les peroxydes organiques pouvaient accélérer la polymérisation du chlorure de vinyle. En 1931, l’entreprise allemande IG Farben a industrialisé la production de chlorure de polyvinyle par polymérisation en émulsion.
La polymérisation en émulsion consiste à disperser uniformément le monomère de chlorure de vinyle dans l’eau avec le sulfonate d’alkyle de sodium (un tensioactif) comme émulsifiant pour former une émulsion. Le persulfate de potassium ou le persulfate d’ammonium est ensuite utilisé comme initiateur pour polymériser le chlorure de vinyle en chlorure de polyvinyle.
Une véritable percée dans les applications du PVC est survenue en 1933. Le chimiste américain Simon a chauffé de la poudre de PVC peu utilisée avec un solvant à haut point d’ébullition et du phosphate de tricrésyle. Au refroidissement, il a obtenu de manière inattendue un chlorure de polyvinyle souple, facilement transformable et élastique, dans lequel le phosphate de tricrésyle jouait le rôle de plastifiant. Cela a ouvert la voie à une utilisation généralisée du PVC.

En 1936, Union Carbide a développé la technologie de polymérisation en suspension du chlorure de vinyle, simplifiant le processus de production par rapport à la polymérisation en émulsion, réduisant la consommation d’énergie et les coûts. Aujourd’hui, environ 80 % du PVC est produit par polymérisation en suspension : sous agitation et avec l’eau comme dispersant, le monomère de chlorure de vinyle est dispersé en gouttelettes suspendues dans l’eau. La polymérisation se produit à l’intérieur des gouttelettes, à l’aide d’initiateurs tels que le peroxydicarbonate de dicyclohexyle et l’azobisisobutyronitrile.


Propriétés physicochimiques

Le PVC est l’un des premiers plastiques industrialisés et se classe actuellement au deuxième rang en volume de production après le polyéthylène. Il est largement utilisé dans l’industrie, l’agriculture et la vie quotidienne.
Le PVC est un polymère formé par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle. C’est un thermoplastique, se présentant sous forme de poudre blanche ou jaune pâle.
  • Densité relative : 1,35–1,40
  • Teneur en chlore : 56 %–58 %
  • Point de fusion : environ 70–85 ℃
Il est soluble ou gonflable dans les cétones, les esters, le tétrahydrofurane et les hydrocarbures chlorés. Il présente une excellente résistance chimique, mais une faible stabilité thermique et une faible résistance à la lumière. Au-dessus de 100 ℃ ou après une exposition prolongée au soleil, il commence à se décomposer et à libérer du chlorure d’hydrogène, ce qui nécessite l’ajout de stabilisants lors du traitement des plastiques. Il offre une excellente isolation électrique et est non inflammable.
Le PVC est utilisé dans les plastiques, les revêtements et les fibres synthétiques. Selon la quantité de plastifiant ajoutée, il peut être transformé en produits souples ou rigides :
  • PVC souple : films transparents (imperméables, nappes, emballages, films agricoles), cuir artificiel, plastiques expansés, isolation des fils et câbles, etc.
  • PVC rigide : plaques, tuyaux, vannes, portes et fenêtres, etc.
La polymérisation en suspension produit une résine en poudre, tandis que la polymérisation en émulsion produit une résine en pâte. Les deux peuvent être utilisées pour produire des plastiques souples ou rigides.

Présentation de l'usine

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Laboratoire de contrôle qualité

实验室

Expédition et transport

Délai de livraison

Stock : 2 à 3 jours ouvrés ; nouvelle fabrication : 7 à 10 jours ouvrés

Mode de transport
1. Par avion, rapide mais coûteux.
2. Par voie maritime, courant et économique.
3. Par train, adapté aux pays d'Asie centrale.
4. Par transport express, adapté aux petits colis.
Nous fournissons uniquement des produits de la plus haute qualité, accompagnés d'un service après-vente !

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Q1 : À quelles normes internationales vos produits et services sont-ils conformes ?

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A2 : Le délai de livraison dépend du mode de transport et du pays de destination. En général, le transport maritime prend 15 à 30 jours, le transport aérien 3 à 7 jours, et nous optimisons l'itinéraire de transport afin de réduire autant que possible le délai de livraison.


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A3 : Oui. Notre équipe maîtrise les procédures de dédouanement des produits chimiques dangereux dans différents pays et peut fournir des services professionnels de déclaration conforme et de dédouanement afin de garantir un dédouanement fluide.


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A4 : Oui. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées de produits et de services d'exportation en fonction de vos besoins spécifiques (spécifications du produit, scénarios d'application, volume d'approvisionnement, etc.).

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